一体化泵站基坑详细施工方案

一体化泵站基坑详细施工方案，话不多说，直接上干货！

一、拉森钢板桩

（1）施打前应对地下管线和构筑物进行复勘，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）桩位的允许偏差为50mm，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过0.5%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩的其他允许施工偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定。

（5）钢板桩施打建议采用屏风式打入法施工。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0米。

（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（8）钢板桩的拔除

1、在回填至钢板桩顶附近，回填土压实度达到要求后，方可拔除钢板桩。

2、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上，可根据沉桩是情况确定拔桩起点，必要时也可用挑拔的方法。拔桩的顺序宜与打桩时相反。

3、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的粘附，然后边振边拔。对于较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打和振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

4、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于振动器弹簧的压缩极限。

5、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2～2.0倍。

6、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动5min，振动锤连续不超过1.5h。

7、对拔桩后留下的桩孔，必须及时采用石屑、中粗砂等材料进行回填。

二、钢支撑和钢围檩

（1）本次支护均采用Φ325-12mm钢支撑，钢围檩采用H型钢（H型钢尺寸为300×300×10×15mm）。

（2）钢支撑平面上可做适当调整，但最大间距不应大于4m。钢支撑梁端应设置封端板与钢围檩焊接，并做好防坠落措施。

（3）钢支撑的安装与拆除顺序，应同基坑围护施工相一致。一体化泵站基坑开挖至每道支撑设计中心位置后，停止开挖并进行掏槽架设支撑，在基坑开挖过程汇总不允许超挖。

（4）在地面按数量及质量要求及时配置支撑，保证支撑长度适当；支撑水平轴线偏差不大于30mm，梁端中心标高偏差不大于20mm，同层支撑中心标高偏差不大于30mm。

（5）分层分小段（约8m长）开挖土方和相应支撑，安装应控制在24h内完成。开挖中应及时测定支撑安装点，确保支撑端部中心位置误差控制在容许限值内。

（6）支撑安装完毕后，应及时检测各个节点的连接情况，经确认符合要求后方可施加预应力（视具体变形情况决定是否施加预应力）。

（7）所有的钢支撑端部支托和连接构造都要能防止应碰撞而移动脱落。应采取复紧装置等可靠措施，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落。

（8）支撑与围檩不垂直处，施工时必须小心谨慎，严格按设计要求加工制作和安装，支撑头安装时必须确保支撑轴向受力，不产生偏心，以免支撑失稳。

（9）基坑开挖到底时应及时浇筑垫层，钢板桩支护段中，空隙可采用钢楔或木楔固定牢靠。如施工过程中基坑变形过大时，应及时施加临时支撑或在管廊顶板设传力带。

三、坡面防护

放坡段，坡面采用10cm网喷C20混凝土，钢板桩桩顶放坡采用5cm素喷混凝土防护。

四、土方开挖

（1）一体化泵站基坑开挖必须在降水效果明显、钢板桩施工完毕达到设计要求后方可进行。

（2）开挖时应分层进行，每一层土方开挖应在其上部的支护体系能够满足设计要求后进行。严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。

（3）土方应分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不宜过大(软土中不大于1.0m)，分段开挖长度约为20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定。

（4）纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。

（5）土方开挖可采用机械挖土，但应注意挖铲不得碰撞防护设施。

（6）应采用信息化施工，制定详尽的施工方案，土方开挖施工单位应依据监测信息对土方开挖方案进行适当调整。

（7）土方开挖过程中应对整个支护体系的变形、受力情况进行严密的监测，一旦发现异常情况立即停止开挖，查明原因并采取有效措施后方可继续开挖。发现渗漏水时应及时封堵后方能继续开挖。基坑开挖时需做好地表水和基坑内的防水、排水措施，确保施工时基坑底面的干燥。

（8）机械挖土时，坑底应保留200～300mm厚土层，由人工挖除整平，以防止坑底土被扰动。

（9）土方开挖过程中及施工期间，邻近基坑10m范围内不得堆土、堆料，5m范围内不得行重车；土方开挖过程中，严禁施工机械碰撞、碾压防护结构。

（10）基坑开挖过程中应对围护结构渗漏水进行封堵。

（11）在施工过程中应根据现场施工实际情况与地质勘察资料进行核对，若有变化应立即通知监理、设计和勘察单位现场调整处理。

五、基坑回填

（1）一体化泵站基坑必须在结构达到设计强度的90%后回填，回填填料及压实度要求参照《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012等相关规范执行，并同时满足相关专业图纸的回填要求。坑支护结构与建筑结构之间范围内采用砂砾石回填，支护结构顶以上采用合格土石回填，不得采用非适用性材料填筑,地下水位以下宜采用粗粒料回填。结构两侧范围内采用人工摊铺、内燃机冲击夯分层夯实；结构顶以上可采用平地机摊铺、振动压路机碾压密实，每层松铺厚度不超过30cm。压实过程中应避免损坏桩体，机械可根据施工情况实际调整，但应满足压实填土的控制指标，达到设计要求后方可进行下一步施工。

（2）基坑回填原则上应回填至现状地面高程，回填土坡率按不陡于1:3分层碾压回填。杂填土、耕土及软塑含砾黏土不得用于基坑回填。

（3）回填方法：结构施工满足设计要求后，坑内积水、杂物、软塑含砾黏土须清理干净，并经验收合格后开始回填基坑。采用两侧对称分层进行。结构两侧和顶板1m范围内的回填采用人工摊铺、内燃冲击夯分层夯实，每层松填厚度不超过15cm。结构两侧及顶板上超过1.0m的回填采用平地机摊铺、振动压路机碾压密实，每层松铺厚度不超过30cm。回填标高不一致时，从低处逐层填压。基坑分段回填交接处，已填土坡挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。每层松填20cm，用冲击夯夯击4～6遍。宽度在1m以上处每层松填30cm，用手扶式振动压路机反复碾压，碾压密实度控制在96%以上。回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层，结构两侧及顶板1m范围内采用人工使用小型机具夯填。结构顶1m范围外采用机械碾压时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，碾压搭接宽度不小于20cm。基坑雨季回填集中力量。分段施工，工序紧凑，取、运、填、压各工序连续进行。

（4）回填碾压过程中，每一层均需检测填土压实度。

六、基坑降水、排水

根据地勘报告，本工程不存在稳定的地下水位，不需要专项降水措施，对于基坑开挖过程中可能遇见的坑内积水可设置集水坑集水明排方式解决，施工过程中需加强坡面排水工作，在基坑底部设置排水沟。积水通过抽水设备统一抽排出基坑，排入既有市政管线，除基坑开挖完成后设置排水沟以外，需根据现场实际情况在开挖过程设置排水设施，确保基坑开挖及主体结构施工期间坑内无积水。

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